Bereidingswijze:
De snijlijn raakt de jaarringen van het hout. Voorbereiding: Zaag eerst het buitenste stuk van de boomstam af en zaag vervolgens de boomstam in de lengterichting door. Korrel: U-vormig (bergkorrel).
B. Radiale snede:
De wijze van zagen van hout in een hoek van 65 tot 90 graden ten opzichte van de jaarringen (gigantisch zagen) is afhankelijk van het beoogde gebruik en de stabiliteit van het hout. Gebruikelijke houtzaagmethoden omvatten de volgende drie typen:
A. Raaklijn:
Dit is de eenvoudigste methode voor materiaalvoorbereiding, met verschillende zaaghoeken.
Bereidingswijze: Snijd eerst het houtblok in vier stukken en maak er vervolgens planken van. De houtnerf is recht.
Houtfineer:
Houtfineer zijn dunne plakjes hout die in stukken tussen 0,3 mm en 2 mm dik worden gesneden. Ze worden gebruikt voor tafelbladfineer, rugfineer en andere accessoires (zoals waterpartijen, deurpanelen, enz.). Ze kunnen ook worden gebruikt als materiaal voor andere soorten platen, zoals fineer- en kernhout van gelamineerd hout of multiplex.
Bereidingswijze van houtfineer:
Houtfineer kan over het algemeen worden ingedeeld in soorten vlak-snijden en roterend-snijden, afhankelijk van de verwerkingsmethode.
Plat-gesneden houtfineer: (zorgt voor volledig behoud van kleur, nerven en textuur)
Kwaliteitscontrole:
Levende knoop: Gevormd door een levende tak van een boom. De knoop is nauw verbonden met het omringende hout of het deel dat is verbonden met het omringende hout is meer dan driekwart van de lengte van de dwarsdoorsnede. Het is moeilijk en heeft een normale structuur.
Dode knoop: Gevormd door een dode tak van een boom. De knoop kan verbonden zijn met het omringende hout, of het verbonden deel mag slechts 1/4 of minder zijn van de lengte van de dwarsdoorsnede. Het kan een harde of zachte structuur hebben en soms kan het afbreken en een holte vormen.
Harscapsules: linzen-vormige holtes in hout die harsachtige stoffen bevatten of hebben bevat.
Verkleuring van hout: Verkleuring verwijst naar een verandering in de normale kleur van hout en kan in twee soorten worden verdeeld: chemische verkleuring en schimmelverkleuring.
Insectenholen: Gaten en tunnels gemaakt in hout door houtwormen of hun larven.
Verval: Door de invasie van hout-rottende schimmels valt het celwandmateriaal uiteen, waardoor het hout zachter wordt en de sterkte en dichtheid ervan afnemen. De houtstructuur en kleur veranderen vaak.
Kunstmatige planken:
Het wordt gemaakt door bamboe, hout en landbouwafval, zoals multiplex, meubelplaat, MDF, gevinger-gelaste platen, spaanplaat, enz. te breken en heet te persen. Het behoudt de functie van natuurlijk hout en kan de gebreken van het hout zelf overwinnen. Het heeft voordelen zoals kleine vervorming, groot formaat, glad oppervlak en eenvoudige verwerking.
Groottevereisten
De tweede-laagplaat is 1800 mm lang, 960 mm breed en 2,5 mm dik.
Drie-plaat, 1800 mm breed, 960 mm dik, 3,5 mm dik.
Plaat met vier- lagen, 1800 mm breed, 960 mm dik, 4,5 mm dik.
Vijf-plaat, 1800 mm breed, 960 mm dik, 8,5 mm dik.
7-laags plaat, 1800 mm breed, 960 mm dik, 13 mm hoog
multiplex
Lengte 2440 mm, breedte 1220 mm
Dikte 12,16,19 mm
Lengte 2135 mm, breedte 915 mm
Vezelplaat
Lengte 610 mm 915 mm 1220 mm
Dikte 2, 3, 8, 10, 12, 15, 18, 25 mm
Breedte 1220 mm 1830 mm 2440 mm
(Spaanplaat is in principe even groot als vezelplaat)
verf:
Veelgebruikte coatings bij de meubelproductie zijn onder meer: nitrocelluloselak (NC), zuur-uithardende lak (AC), onverzadigde harslak (PE), polyurethaanlak (PU) en ultraviolet (UV) uithardende lak.
I. Nitrocellulosecoatings (NC)
Het droogt snel. Terwijl typische verven 24 uur nodig hebben om te drogen, droogt nitrocelluloselak in iets meer dan tien minuten. Dit bespaart aanzienlijk de verwerkingstijd en verbetert de werkefficiëntie.
1. NC-basis en NC-oppervlak. Dit is de meest gebruikte afwerking voor meubels in antieke-stijl (afwerking in Amerikaanse-stijl). Het effect is meestal een open of minimalistische uitstraling.
2. PU-basis, NC-oppervlak. Dit is makkelijker op te lossen:
3. NC-verf heeft een slecht vulvermogen, onvoldoende volheid en onvoldoende hardheid.
II. Zuur-uitgeharde coatings (AC)
De verffilm is hard en slijtvast-bestendig,
met hoge hittebestendigheid, waterbestendigheid en koudebestendigheid.
III. Onverzadigde harscoatings (PE)
De toplaag kan een zeer hoge glans bereiken.
Het is slijtvast-bestendig, zuur- en alkalibestendig, hittebestendig, heeft een hoge volheid en goede--anti-uitzakkingseigenschappen. Het wordt vaak gebruikt in tafelbladen voor kantoormeubilair en hoogwaardig-suitemeubilair (zoals neoklassieke meubelseries).
IV. Polyurethaancoatings (PU)
Het vertoont uitstekende prestaties op het gebied van volheid, hardheid en transparantie, zo blijkt
goede verwerkbaarheid en hoge productstabiliteit. Het is beschikbaar op meubelforums, op meubeltalent en meubelinvesteringsplatforms. Ten vijfde is het een ultraviolet (UV) uithardende coating.
Het is een van de meest milieuvriendelijke verfsoorten die momenteel verkrijgbaar zijn
extreem hoog vastestofgehalte, goede hardheid, hoge transparantie,
en uitstekende weerstand tegen vergeling. Het heeft ook een lange activeringsperiode.
Het is zeer efficiënt en heeft lage schilderkosten (normaal gesproken de helft van de kosten van conventioneel schilderen), en de efficiëntie is tientallen keren groter dan die van conventioneel schilderen.
Hardware-accessoires:
Classificatie van hardwareaccessoires
Handvat, scharnier, glijrail, drie{0}}in-één verbindingsstuk, schroef, moer, moersleutel, sluitring, haakplaat, hendel, deurclip, hoekijzer, katrol, plastic deksel, houten stop, glazen gesp, inzetstuk, verbindingsstuk, voetspijker en meer.
Materiaalclassificatie van hardwareaccessoires
Houtverwerking, verwerking van zinklegeringen, verwerking van roestvrij staal, ijzerverwerking, koperverwerking, glasverwerking, acrylverwerking en andere.
Hardwarekleurclassificatie
verchromen, verzinken, bronsbeplating, iriserende beplating, verzilveren, vergulden, vernikkelen en andere.
Kwaliteitsvoorzorgsmaatregelen
Het heeft een goede drukweerstand en het draagvermogen, de druksterkte, de treksterkte en de elasticiteit voldoen aan de vereiste normen.
De oppervlaktebehandeling moet roest-bestendig, hitte-bestendig en corrosiebestendig- zijn.
De galvanische kleur is consistent, zonder krassen, vlekken, watermerken, bramen of afbladderen.
Let bij het maken van handgrepen op de hartafstand en gatafstand en zorg ervoor dat de specificaties en afmetingen voldoen aan de eisen.
Let op de flexibiliteit van het product; het moet stil zijn en vrij bewegen.
Leer:
Kunstleer:
Commonly known as spun leather, it is classified into two types according to thickness: Type I (0.9~1.5 mm) and Type II (>1,5 mm). Leer is verkrijgbaar in vele patronen en texturen en vereist over het algemeen een fijne, gelijkmatige nerf, een uniforme kleur en een oppervlak dat vrij is van krassen en scheuren.
Kunstleer wordt hoofdzakelijk gemaakt van hoog-moleculaire kunststoffen zoals PVC, PE en PP door middel van geblazen filmgieten en vervolgens gecoat met verschillende kleurpigmenten. Bij kunstleer gebruikt in zitbanken en draaistoelen wordt veel aandacht besteed aan het gevoel; het moet glad, zacht, elastisch en geurloos zijn. De breuklengte moet kleiner dan of gelijk zijn aan 80% en mag niet gemakkelijk vervagen, wat betekent dat de kleurechtheid bij wrijven niveau 4,3 of hoger moet bereiken.
Natuurlijk leer:
Natuurlijk leer verwijst vooral naar verschillende dierenhuiden die zijn verwerkt. Momenteel is koeienhuid het belangrijkste leertype dat in meubels wordt gebruikt. Het uiterlijk voldoet aan dezelfde eisen als kunstleer, maar de treksterkte en scheursterkte zijn beter. De nadelen zijn ongelijkmatige nerfpatronen, vooral bij kalfsleer, en de aanwezigheid van littekens aan de randen. Het leer rond deze defecte littekens heeft de neiging een slechte elasticiteit te hebben. Natuurlijk leer wordt op basis van de dikte ook ingedeeld in top-nerfleer en splitleer. Top-nerfleer is de buitenste laag van de dierenhuid, met een goede elasticiteit en zachtheid, en is duurder, met een dikte tussen 0,8 en 1,5 mm. Splitleer is de buitenste laag van de dierenhuid nadat de buitenste laag is verwijderd, met een dikte variërend van 2,8 tot 3,5 mm. Het heeft een slechte elasticiteit maar een goede sterkte, met een treksterkte van meer dan 200 N/m².
Stoffen:
Stof van synthetische vezels:
Er zijn negen hoofdcategorieën synthetische vezelstoffen: polyamide, polyester, polyurethaan, polyurea, polyoxymethyleen, polyacrylonitril, polyvinylchloride, polyvinylchloride en gefluoreerde vezels. In wezen worden synthetische vezels gemaakt door het spinnen en weven van deze negen soorten polymeermaterialen (die tot dezelfde categorie grondstoffen behoren als kunststoffen). De kwaliteitsindicatoren voor alle synthetische vezelstoffen zijn fijnheid, sterkte, veerkracht, vochtopname en initiële modulus; de eerste vier zijn de belangrijkste kwaliteitsparameters.
Voor gebruikers wordt hieronder de vraag uitgelegd voor welke gelegenheden en omstandigheden een materiaal geschikt is om bruikbaar te zijn:
Materialen met lage vochtopname: polypropyleen, vinylon, polyester. Deze materialen zijn geschikt voor vochtige klimaten en regio's.
Materialen met goede hittebestendigheid: polyester en acryl (polyacrylonitril). Deze materialen zijn geschikt voor tropische werkomgevingen en werkomgevingen met hoge- temperaturen.
Materialen met goede lichtbestendigheid: acryl, vinylon, polyester, geschikt voor buitenproducten, zoals strandstoelen.
Materialen met goede alkalibestendigheid: polyamidevezel, polypropyleenvezel en chloorvezel (polyvinylchloridevezel).
Materialen met goede zuurbestendigheid: acryl, polypropyleen, polyester
Schimmelbestendig: gemaakt van vinylon-, polyester- en polyamidevezels, geschikt voor vochtige plaatsen.
Materialen met goede slijtvastheid: chloorvezel, polypropyleen, vinylon, polyester, polyamidevezel
Materialen met goede rek: gechloreerde vezels, vinylon
Op basis van de bovenstaande analyse zijn geschikte materialen voor draaistoelen voor binnenshuis vinylon, chloorvezel, polypropyleen en polyamide. Materialen met een slechte lichtbestendigheid mogen nooit buitenshuis worden gebruikt, anders is hun levensduur zeer kort.
Doek van natuurlijke vezels:
Stoffen van natuurlijke vezels omvatten katoen, linnen, wol en asbestvezels. Voor meubels zijn echter alleen katoen en linnen geschikt. Stoffen van natuurlijke vezels worden gekenmerkt door hun milieuvriendelijkheid, goede warmte-isolatie en goede slijtvastheid. Katoen en linnen hebben een goede alkalibestendigheid, maar linnen heeft een slechte zuurbestendigheid en wol heeft een slechte lichtechtheid. Daarom is het selecteren van materialen op basis van deze kenmerken cruciaal in het ontwerp.
Stoffen van natuurlijke vezels zijn iets duurder dan stoffen van synthetische vezels.
lijm:
Meubelproducten maken gebruik van een verscheidenheid aan lijmen, en de selectie van de juiste lijmen heeft een aanzienlijke invloed op de productkwaliteit, vooral op de duurzaamheid. Kleefstoffen kunnen op basis van hun oplosmiddeltype worden onderverdeeld in lijmen op water-basis en lijmen op basis van oplosmiddelen-.
Kleefstof op water-basis:
Kleefstoffen op water-basis zijn lijmen waarvan de oplosmiddelen in concentratie kunnen worden aangepast met water. Ze worden gebruikt voor het verlijmen van brand-bestendige platen op multiplex of spaanplaat in meubels, en voor het verlijmen tussen verschillende soorten platen, zoals het verlijmen van MDF op honingraatpapierkernen in deuren. Hun kenmerken omvatten een lage prijs en goede milieuvriendelijkheid, maar de hecht- en uithardingstijd bedraagt meer dan 4 uur. De productiecyclus is relatief lang, maar de productiehandeling is eenvoudig en kan worden aangebracht door middel van borstelen of afvegen.
Kleefstoffen op water-basis hebben een lange verwerkingscyclus, wat een aanzienlijke impact heeft op dringende bestellingen. Aan de andere kant is handmatige toepassing gevoelig voor oneffenheden, wat kan leiden tot kwaliteitsproblemen zoals borrelen en plaatselijke vervorming.
Oplosbare lijm:
Momenteel worden op oplosmiddelen-gebaseerde lijmen vervaardigd met behulp van benzeen-vrije oplosmiddelen. Het hoofdgedeelte van de lijm bestaat uit hars en andere polymere materialen. De kleef- en uithardingstijd zijn sneller dan bij lijmen op water-basis. Het kan ook met een spuitpistool worden aangebracht, waardoor u tijd en moeite bespaart en een uniforme lijmtoepassing garandeert.
Momenteel wordt lijmspuiten gebruikt voor het verlijmen van schermen aan schermstoffen, en voor het verlijmen van stoelen en bankschuim aan stoffen, waardoor onmiddellijke plaatsing of installatie na het spuiten mogelijk is.
Oplosmiddellijmen worden meestal gebruikt in massief houtproducten voor het verlijmen van massief hout (zoals bankpoten en frames) en het verlijmen van planken en fineer.
Kleefstoffen op basis van oplosmiddelen- harden anders uit dan lijmen op waterbasis-. De laatste hardt uit door water te laten verdampen, terwijl de eerste meestal uithardt door de werking van zuurstof in de lucht of doordat de interne moleculen opwarmen als gevolg van de interactie van zuurstof.
Wanneer lijmen op oplosmiddel-basis worden gebruikt om sponzen, vormkatoen of andere stoffen te coaten, moeten verschillende modellen worden geselecteerd, vooral omdat deze materialen ook polymeren zijn. Het gebruik van het verkeerde type kan leiden tot delaminatie, borrelen en uitdroging. Er zijn twee hoofdtypen hechtingstests vereist: weerstand tegen omgevingstemperaturen (hoge en lage temperaturen) en weerbestendigheid (dwz UV-veroudering). Bovendien worden lijmen op basis van oplosmiddelen- verder onderverdeeld in onder meer glaskleefstoffen, metaalkleefstoffen en glas-metaalkleefstoffen.